天然气管道焊接施工的质量控制措施

　　焊接作业在建设天然气管道的过程中，要特别注意管道施工建设，因为焊接技术的施工效果全面贯穿于工程的质量的全过程，与此同时，直接影响到燃气管网的运行安全。本文主要探讨天然气管道焊接施工的质量控制措施。

　　《天然气工业》1981年创刊，是经国家科委和国家新闻出版署批准出版的全国唯一全面报道天然气工业的综合性科技期刊。重点反映天然气工业在勘探、开发、钻采、储运、处理、加工方面的科学研究、工业生产和技术应用成果，并通过广告促进天然气工业界和相关产品和技术信息交流。读者群主要为天然气生产和使用领域各研究、设计、生产、管理部门的高、中级科研人员、工程技术人员和经营管理人员。与天然气工业相关的产业界的科技和经营管理人才等。

　　作为一种透明气体并且具有易燃易爆特点的天然气，其运行投产的正常与否完全取决于管道焊接技术质量的好坏。基于此，天然气管道焊接施工的质量控制措施进行了探讨。

　　所以在对天然气管道的焊接施工的时候，要仔细把握其中的各个环节，要对施工的准备阶段，包括事前、中、后的控制等工作做好全面准备，保证焊口的质量合格。

　　一、常见焊接的缺陷以及预防措施

　　1.气孔的缺陷以及措施

　　形成此缺陷的主要原因是，在焊接时其熔池中因气体凝固而未能逸出从而产生空穴。预防措施：要解决这种问题，就应该及时处理焊前所存在的问题。使相关清理工作顺利进行，如果天气是雨天或湿度过大，为避免产生气孔，要加强有效的控制措施。

　　2.咬边的缺陷以及措施

　　出现这种问题的原因是不正当的选择焊接参数，或者是由于操作时不合理、不恰当的操作方法，在焊道母材为止烧熔从而形成凹陷或沟槽。存在咬边缺陷，从某中程度上来讲，一方面可以将焊接接头的强度降低，还会由于应力集中而出现裂纹。预防的措施：恰当的选择焊接速度以及其焊接电流，不要过度拉长电弧，以保运条的匀称性。

　　3.夹渣的缺陷以及措施

　　熔渣残留于焊后的焊缝中。在形成焊缝的过程中，未能及时浮出的焊渣，在焊道中夹杂。预防措施:使用恰当的坡口角度以及精确的焊接工艺的参数,尽量延长熔池保留的时间。平稳的进行焊接操作，摆动焊条的方式应该对熔渣上浮起到推进作用。对于焊丝表面以及坡口边缘存在的油污要进行仔细的清理。在进行多层焊接的操作时，首先要清理前道焊缝存在的熔渣，然后进行下一道(层)焊缝的焊接工作。

　　4.未熔合缺陷

　　这是因为在焊接过程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数，精心操作、加强层间清理，达到提高焊工操作技术水平的目的。

　　5.裂纹缺陷

　　在焊接时，焊缝热影响区在冷却过程中所形成的裂纹。预防措施：尽可能控制焊缝中低熔点共晶物的存在，同时尽量降低冷却时的拉应力。

　　二、控制天然气管道的焊接施工质量

　　1.施工前期准备

　　第一，要建立起质检机构。焊接质检员的工作是全面控制与检查现场，对焊口的编号进行确定和编制以及日常检查的工作，以确保天然气管道焊接施工的顺利进行。第二，对焊接工艺进行的评定工作。评定鉴定工艺的质量，是为了确保用此工艺而进行焊接接头的力学性能的合格性。管道焊接施工的相关部门凭合格的焊接工艺的评定报告结果而进行相应的焊接工艺程序的编制，从而使焊接人员对工作更具有积极性。与此同时，还应该对焊工进行相应的考核，审查其工作资格，要求担任施工燃气管道的焊工持有相关部门颁发有效的焊工证。管道焊接工作之前，为保证焊接质量的合格性，应按照有效程序考核焊工的技术。

　　2.施工之前的控制

　　焊接之前，仔细的检查托管设备，检测其焊接的各项条件是否达标。(1)对焊接相关设备进行检查。在进行焊接作业之前，要检测点焊机工作的正常与否，电流、电压的稳定与否。(2)做好焊接材料的检查工作。项目部应对进场的每一批焊条、焊丝进行报验，并提供相关的材料合格证，监理单位还应该检查是否与设计文件相符，并做好抽样检查工作，只有经过检测合格之后才能够使用，确保在焊接过程中不必要问题的出现。(3)要意识到环境影响焊接的质量。在对管道进行焊接之前，要检测焊接当天，其环境是否有利于施工作业。一般情况下，湿度大于90%，焊条电弧焊风速不低于8m/s，氩弧焊风速大于2m/s,在焊接规程里所确定的相应温度高于环境温度时，应对相应的防护措施进行加强。

　　3.施工过程中的控制

　　在进行焊接质量控制时，其重在管口组，焊接技术人员和质检人员要全面认真知道焊工进行作业，以确保焊接的质量。第一，要正确使用管道对口器，按照有关设计施工的文件和焊接工艺相关要求，在对焊接管道组的同时，要正确并准确的使用管道外对口器。第二，组对焊接。仔细检查管口组对错边量，一般来讲，其错变量要低于1.6mm。当管口尺寸因偏差而出现错边现象过大的情况时，应注意沿管口分布的匀称性。还应加强对管口组对间隙的控制，最终焊缝的宽度应该是，坡口上口宽为+2～4mm。第三，为了避免其他问题的出现，还应该仔细检查焊接的过程。

　　4.完工后的控制

　　在焊接工作完成之后，应清除表面遗留的焊渣及其飞溅物，记录好相应的焊缝外观检测结果。首先，检查好焊缝外观的内容。焊缝的宽度为：坡口上口宽+2～4mm;焊缝高度：0～1.6mm。局部不应该超过3mm，长度不应该超过50mm，焊缝错边量为1.6mm。其次，仔细检查焊缝内部。再次，全面保护焊缝。直至焊缝的检验工作合格之后，在焊缝上进行喷砂除锈工作，以免出现焊缝生锈的问题，同时，在进行防腐施工工作是，使用热收缩套，以确保焊接施工的高效性。

　　三、总结

　　综上所述，在焊前要做好全面准备，沉稳的进行操作，以达到精工细琢的效果。贯彻落实相关技术的标准与规范，注意控制好焊接工程在施工作业时的施工质量以及焊接工序的质量,从而全面保证了天然气管网运行的畅通。

　　参考文献：

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